全地面伸縮臂起重機配套液壓系統，是保障設備實現精準作業、穩定運行的核心動力單元，其設計需緊密匹配起重機的起重能力、伸縮幅度及復雜工況需求，通過多回路協同與智能控制，平衡動力輸出與操作精度。

從系統構成來看，該液壓系統通常以高壓液壓泵為動力源，結合定量泵與變量泵的組合配置，既能在空載或輕載工況下降低能耗，又能在重載作業時提供持續穩定的高壓油流。液壓油的過濾與冷卻模塊是關鍵輔助組件，高精度濾芯可有效攔截油液中的雜質，避免閥芯卡滯或油缸磨損，而風冷卻器或水冷卻器則能實時控制油液溫度，防止因油溫過高導致的粘度下降、密封件老化等問題，確保系統在 - 30℃至 60℃的極端環境下仍能正常工作。

在執行機構的驅動上，液壓系統通過多組電磁換向閥、比例閥的協同動作，分別控制伸縮臂的伸縮、變幅、回轉及支腿的收放。其中，伸縮臂驅動采用多級油缸或繩排式液壓回路，通過流量控制實現臂架的平穩伸縮，避免因負載變化導致的沖擊；變幅油缸則配備平衡閥，可在任意角度鎖定臂架位置，防止意外沉降；支腿液壓回路設置雙向液壓鎖，確保起重機在作業過程中支腿支撐牢固，杜絕因液壓泄漏引發的整機傾斜風險。

控制系統方面，現代液壓系統多集成電液比例控制技術，操作人員通過操縱桿發出的電信號，可精準調節比例閥的開口度，實現對執行機構速度的無極控制，尤其在吊裝精密設備或狹窄空間作業時，能顯著提升操作平穩性。同時，系統配備壓力傳感器、位移傳感器及溫度傳感器，實時采集關鍵參數并反饋至中央控制器，當出現超壓、油溫異常或油缸行程超限等情況時，控制器會立即觸發報警并切斷相關動作，形成多重安全保護機制。

在性能優化上，液壓系統采用負荷敏感控制技術，可根據實際作業負載自動調節泵的輸出流量與壓力，避免多余油液通過溢流閥溢流造成的能量損耗，使系統能耗降低 15%-20%；此外，回路設計中融入緩沖回路與補油回路，緩沖回路通過節流閥或蓄能器吸收液壓沖擊，補油回路則為伸縮臂縮回時的負壓腔補充油液，防止氣穴現象產生，進一步提升系統運行的可靠性與壽命。