一、液壓站組成部件

液壓泵：作為動力源，通常有大排量的柱塞泵為起重機的主要執行機構供油，還有齒輪泵用于回轉、缸臂銷、散熱和伺服等回路，可將機械能轉化為液壓能，為系統提供高壓油。

液壓缸：能把液壓能轉化為機械能，實現直線運動，像主臂變幅、副臂變幅等動作很多時候都是由液壓缸來完成的，推動起重機各部件進行伸縮等操作。

液壓馬達：將液壓能轉化為旋轉機械能，用于驅動卷揚機構、回轉機構以及行走機構等，使這些機構能夠實現旋轉運動，從而完成起重機的起升、回轉和行走等動作。

控制閥：包含壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。壓力控制閥用于調節系統壓力，防止系統過載；方向控制閥控制油流方向，實現執行機構的正反轉等；流量控制閥則調節油液流量，控制執行機構的運動速度。

液壓油箱：用于儲存液壓油，同時還能起到散熱、沉淀雜質以及分離油中空氣的作用，保證液壓系統有足夠的油液供應，并且油液的品質和性能能夠得到維持。

過濾器：采用大流量、高過濾精度的過濾器，帶有旁通閥和發訊器。其作用是過濾液壓油中的雜質，保證系統油液的清潔，防止雜質進入液壓元件，損壞部件，影響系統的正常運行。

冷卻器：常見的是翅式內芯的空冷熱交換器，采用多級冷卻方式。可降低液壓油的溫度，因為液壓系統在工作過程中會產生熱量，若油溫過高，會影響系統的性能和元件的壽命，所以冷卻器對于維持系統的正常工作溫度至關重要。

二、工作原理

發動機帶動液壓泵運轉，液壓泵從油箱中吸入液壓油并將其加壓，輸出的高壓油通過管路輸送到各個控制閥。控制閥根據操作人員的操作指令，將油液分配到相應的執行機構，如液壓缸或液壓馬達。油液進入執行機構后，推動其工作，從而實現起重機的起升、變幅、回轉和行走等動作。當執行機構工作完畢后，油液再通過管路返回油箱，完成一個工作循環。

三、主要技術參數

不同型號的履帶式縮臂起重機配套液壓站技術參數有所不同。一般來說，系統最大壓力在主、副提升和行走系統中可達 32MPa 左右，變幅油缸提升壓力也能達到 32MPa，回轉系統壓力約為 24MPa，控制系統壓力通常為 4.5MPa 左右。液壓油箱容量根據起重機的規格和性能要求有所差異，一般在幾百升到上千升不等。

四、特點及要求

高壓力和大流量：為了滿足起重機起升、變幅等動作的力量和速度要求，液壓站需要提供高壓力和大流量的液壓油，以確保能夠吊起較重的物體，并快速、準確地完成各種動作。

精準控制：通過各種控制閥的精確調節，能夠實現對起重機各執行機構的精準控制，保證起升、變幅、回轉等動作的平穩性和準確性，提高作業的安全性和效率。

可靠性高：由于履帶式縮臂起重機通常在惡劣的工作環境下使用，所以液壓站需要具有很高的可靠性，能夠適應高溫、低溫、灰塵等惡劣條件，保證系統的穩定運行，減少故障發生的概率。