一、系統核心組成

破碎和散料輸送設備的液壓系統通常由以下關鍵部件構成：

動力元件：液壓泵（如柱塞泵、齒輪泵），為系統提供高壓油液，是動力來源。

執行元件：液壓油缸（用于直線動作，如破碎機顎板開合、輸送帶張緊）、液壓馬達（用于旋轉動作，如破碎機轉子驅動、輸送機滾筒轉動）。

控制元件：

壓力控制閥（溢流閥、減壓閥）：調節系統壓力，防止過載，保護設備。

流量控制閥（節流閥、調速閥）：控制執行元件的運動速度（如破碎頻率、輸送速度）。

方向控制閥（換向閥）：控制油液流向，實現執行元件的動作切換（如顎式破碎機的 “張 / 合”）。

輔助元件：油箱、過濾器（防止粉塵污染油液）、冷卻器（應對持續高溫工況）、壓力表、油管及接頭等。

二、在破碎設備中的典型應用

破碎設備（如顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機）的液壓系統核心功能是驅動破碎動作、過載保護及間隙調節：

顎式破碎機

液壓油缸驅動動顎板做周期性擺動，實現物料擠壓破碎；

配備 “液壓保險裝置”：當混入鐵塊等不可破碎物時，油缸自動卸壓，動顎板后退，避免設備損壞，故障排除后自動復位。

圓錐破碎機

液壓馬達驅動偏心軸旋轉，帶動破碎錐擺動，完成物料破碎；

液壓系統調節破碎錐與襯板的間隙，控制出料粒度，且可通過液壓頂起裝置快速更換襯板。

移動式破碎站

液壓系統驅動整機行走、轉場，同時控制破碎主機和篩分設備的聯動，適應野外作業場景。

三、在散料輸送設備中的典型應用

散料輸送設備（如帶式輸送機、刮板輸送機、斗式提升機）的液壓系統核心功能是驅動輸送、張緊控制及過載保護：

帶式輸送機

液壓馬達驅動滾筒轉動，帶動輸送帶運行；

液壓張緊裝置：通過油缸實時調節輸送帶張力，避免打滑或過度拉伸，尤其適用于長距離、大載荷輸送（如礦山、港口）。

刮板輸送機

液壓系統驅動刮板鏈條循環運動，輸送煤炭、礦石等散裝物料；

配備過載保護閥：當鏈條卡阻時，系統自動卸壓，防止鏈條斷裂或電機燒毀。

斗式提升機

液壓驅動提升輪轉動，實現物料垂直輸送；

液壓制動裝置：停機時快速鎖止提升輪，防止物料倒流。

四、液壓系統的設計特點

抗污染能力強

破碎和散料輸送場景粉塵、顆粒多，系統需配備高精度過濾器（如 10μm 級），油箱采用封閉結構，減少污染物侵入。

耐沖擊與高壓

破碎過程中負載沖擊大，液壓元件需承受高頻壓力波動（如破碎油缸工作壓力可達 20-30MPa），通常選用高強度缸筒、耐磨密封件。

散熱性能優異

設備持續運行時油液易升溫，需配備風冷或水冷式冷卻器，維持油液溫度在 30-60℃（避免粘度下降或密封件老化）。

智能化控制

現代系統常結合傳感器（壓力、溫度、位置）和 PLC 控制，實現自動調節破碎間隙、輸送帶張力，遠程監控運行狀態，提升穩定性。