一、核心功能

潤滑冷卻：為齒輪箱內齒輪、軸承等關鍵運動部件提供連續(xù)潤滑油路，通過油液循環(huán)帶走摩擦產生的熱量，控制部件工作溫度在允許范圍，減少磨損。

行星架鎖緊 / 解鎖：在機組啟動、停機或維護時，通過液壓驅動鎖緊機構，實現行星架的固定或釋放，保障機組啟停穩(wěn)定性和維護安全性。

制動控制：配合齒輪箱輸出端或機艙制動系統，提供液壓動力實現制動鉗的夾緊與松開，確保機組緊急停機或正常停機時的制動可靠性。

密封保護：通過液壓油的壓力維持密封件的有效接觸，防止外部粉塵、水汽進入齒輪箱內部，同時減少內部潤滑油泄漏。

濾芯堵塞報警與切換：當潤滑油路濾芯堵塞時，系統自動發(fā)出報警信號，部分配置雙濾芯的系統可實現濾芯自動切換，保障潤滑連續(xù)性。

二、系統組成及關鍵部件

（一）動力源單元

液壓泵：多采用定量齒輪泵或變量柱塞泵，提供穩(wěn)定液壓動力，輸出壓力范圍通常為 10-25MPa，流量根據齒輪箱型號匹配（10-50L/min）。

電機：與液壓泵配套，功率 5.5-37kW，采用變頻控制或星三角啟動，適應不同工況下的動力需求。

油箱：容積 50-500L，內置隔板實現油液沉淀分離，配備液位計、溫度計、放油閥、空氣濾清器等附件，部分集成加熱裝置（低溫環(huán)境適用）。

（二）控制單元

溢流閥：設定系統最高工作壓力，防止過載，保護泵體及管路。

電磁換向閥：控制液壓油流向，實現鎖緊機構、制動機構的動作切換，響應時間≤0.2s。

壓力傳感器 / 變送器：實時監(jiān)測系統壓力，輸出 4-20mA 信號至機組控制系統，壓力測量范圍 0-30MPa，精度 ±0.5% FS。

溫度傳感器：監(jiān)測油箱油溫，當溫度超過 65℃（或設定閾值）時觸發(fā)冷卻系統啟動，低于 10℃時啟動加熱裝置。

控制器（PLC）：接收傳感器信號，控制泵組啟停、閥組切換、冷卻 / 加熱裝置工作，實現系統自動化運行。

（三）執(zhí)行單元

鎖緊油缸：單作用或雙作用液壓缸，額定推力 50-500kN，行程 10-50mm，用于行星架鎖緊，工作壓力 15-25MPa。

制動油缸：驅動制動鉗夾緊 / 松開，額定壓力 10-20MPa，響應時間≤0.3s，確保制動迅速可靠。

潤滑噴嘴 / 分配器：均勻分配潤滑油至齒輪嚙合面、軸承滾道等部位，噴嘴流量 0.5-5L/min，分配器精度 ±5%。

（四）輔助單元

冷卻器：風冷或水冷式，冷卻功率 5-50kW，將潤滑油溫度從 65-70℃降至 40-50℃，確保油液性能穩(wěn)定。

過濾器：主回路過濾精度 10-20μm，回油回路過濾精度 5-10μm，配備壓差發(fā)訊器（壓差報警值 0.3-0.5MPa）。

蓄能器：容積 1-10L，維持系統壓力穩(wěn)定，補償泄漏，在泵組停機時短時間提供液壓動力。

管路及接頭：采用高壓無縫鋼管（外徑 15-50mm）或高壓軟管，接頭為卡套式或法蘭式，耐壓等級≥30MPa，適應機艙振動環(huán)境。

密封件：采用耐油、耐高低溫（-40℃至 120℃）的氟橡膠或聚氨酯材料，確保密封可靠性。