一、核心功能與作用

1. 潤滑冷卻功能

增速器內部齒輪、軸承等運動部件在高速重載工況下會產生大量摩擦熱，液壓系統通過強制循環方式將清潔的液壓油輸送至各摩擦接觸面，形成油膜減少磨損，同時帶走熱量。系統配備的冷卻裝置（如板式換熱器）可將油溫控制在 20-60℃的最佳工作范圍，避免因油溫過高導致油液變質、潤滑失效，或油溫過低造成流動性差、潤滑不充分的問題。

2. 加載與制動控制

在機組啟動、停機或調槳過程中，液壓系統通過控制制動缸的充壓與卸壓，實現增速器的平穩制動與釋放。啟動時，系統緩慢卸壓使制動裝置逐步松開，避免齒輪沖擊；停機或緊急故障時，系統快速充壓，通過制動盤與摩擦片的結合實現可靠制動，防止增速器因慣性繼續運轉造成部件損壞。部分機組還可通過液壓加載裝置模擬負載，用于增速器的性能測試與調試。

3. 密封與防泄漏保護

液壓系統通過向增速器密封部位提供一定壓力的密封油，形成壓力屏障，阻止內部潤滑油泄漏，同時防止外部灰塵、水汽等雜質侵入。密封油壓力通常略高于增速器內部潤滑壓力，確保密封效果，延長密封件使用壽命，減少維護成本。

4. 狀態監測與故障預警

配套的壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器實時采集系統運行數據，通過控制器分析油液壓力、溫度、流量等參數，當出現壓力異常、油溫過高、流量不足等情況時，及時發出預警信號，必要時觸發停機保護，避免增速器因潤滑不良、制動失效等導致嚴重故障。

二、系統組成與關鍵元件

1. 動力源單元

核心為液壓泵，通常選用高壓齒輪泵、柱塞泵或葉片泵，根據增速器功率需求提供穩定的液壓動力，輸出壓力一般在 10-31.5MPa，流量需匹配潤滑與制動回路的總需求。為確保可靠性，部分系統采用雙泵冗余設計，單泵故障時另一臺泵可自動投入工作。

2. 控制調節單元

包括溢流閥、減壓閥、節流閥、電磁換向閥等元件，用于調節系統壓力、流量及油路方向。例如，溢流閥設定系統最高壓力，防止過載；減壓閥為潤滑回路提供穩定的低壓油（通常 2-5MPa）；電磁換向閥控制制動缸的充卸壓邏輯，實現制動與釋放的快速切換。

3. 過濾與凈化單元

由于增速器對油液清潔度要求極高（通常需達到 NAS 6-8 級），系統配備高精度過濾器（過濾精度 3-10μm），用于去除油液中的雜質顆粒。過濾器通常帶有壓差報警功能，當濾芯堵塞時及時提醒更換，避免雜質進入摩擦副造成磨損。部分系統還設有離線過濾裝置，定期對油箱內油液進行深度凈化。

4. 冷卻與溫控單元

主要由冷卻器、溫控閥等組成，冷卻器可采用風冷或水冷方式，根據環境溫度與油溫自動調節冷卻強度。溫控閥能實現油溫的自動控制，當油溫低于設定值時，旁通冷卻回路，提高油溫上升速度；當油溫超過設定值時，接通冷卻回路，快速降溫。

5. 執行與輔助單元

執行元件包括制動缸、潤滑噴嘴、密封油腔等，直接作用于增速器的制動、潤滑與密封功能。輔助單元包括油箱、蓄能器、油管、接頭等，油箱用于儲存油液并起到沉淀雜質、散熱的作用；蓄能器可吸收系統壓力脈動，在泵短暫停止工作時維持系統壓力，確保制動與潤滑的連續性；油管與接頭需具備耐高壓、抗振動、低泄漏的特性，適應風電現場的惡劣工況。