Accu-Roll 軋管機組液壓系統是其重要組成部分，主要用于為機組的各個動作提供動力和精確控制，以保證軋管過程的順利進行和產品質量。

一、系統組成：

液壓動力源：通常由油箱、油泵等組成。油箱一般為鋼板焊接結構，用于分離油中的凝固物和氣泡，同時起到油液散熱的作用，其容量通常為油泵排量的 5-8 倍。油泵常見類型有齒輪泵、軸向柱塞泵、葉片泵等，齒輪泵結構簡單緊湊，吸油性能好，但流量和壓力脈動大；軸向柱塞泵效率高、壽命長，新建液壓站多采用；葉片泵對油污染敏感，潤滑性能較差的油水乳化液系液壓介質通常不用。

控制元件：包括方向控制閥、壓力調節閥、流量調節閥等。方向控制閥用于控制執行機構的動作方向；壓力調節閥可使系統內壓力保持在一定值以下，如溢流閥或減壓閥；流量調節閥用于控制執行機構的速度，也可使用可變流量控制閥進行速度控制。此外，還有伺服閥，可根據檢測出的壓力或位置信號，自動控制壓力、流量和方向，廣泛用于軋輥平衡和液壓 AGC、AWC、AJC 等。

執行元件：主要有液壓缸和液壓馬達。液壓缸應用廣泛，可用于軋輥平衡、接軸平衡、軋輥接軸支撐等。液壓馬達則用于實現回轉動作，如換輥用轉盤。

輔助元件：如蓄能器，一般為皮囊式或活塞式，可用于儲能、吸收沖擊力和油泵的脈動；過濾器用于除去液壓介質中的污染物，保證油液清潔。

二、主要功能：

提供動力：為穿孔定崗抱輥裝置、芯棒限動裝置、矯直輥快開裝置等提供動力。例如，穿孔定崗抱輥裝置采用雙液壓缸驅動，可保證三輥中心與軋制中心重合，使軋制穩定，產品壁厚均勻。

精確位置控制：實現對預穿臺高度、斜送輥高度、抱瓦開口度、導盤和軋輥等的位置調整。在調整時，需保證各調節回路處于無負荷狀態，調整部位的鎖緊系統處于低壓鎖緊狀態，通過液壓系統精確控制液壓缸的行程，從而確保各部件達到準確位置，滿足不同規格鋼管的軋制要求。

壓力控制與平衡：完善的液壓平衡和鎖緊機構，可使穿孔機的彈跳值減至最小，保證調整參數的準確和毛管尺寸的精度。同時，液壓系統還能控制芯棒限動速度，使芯棒工作段磨損均勻，提高芯棒壽命，改善鋼管尺寸精度。

三、系統特點：

高精度控制：結合現代液壓與電子技術，能夠精確控制軋輥的位置、壓力和速度等參數，減小軋制偏心率，提高鋼管壁厚精度和表面質量，適合軋制薄壁高精度管。

生產效率高：Accu-Roll 軋管機組有在線穿棒和離線穿棒兩種工藝，配合液壓系統對各部件的快速動作控制，可提高軋制速度，離線穿棒每分鐘可軋制鋼管 2.5-3 支，在線穿棒每分鐘可軋制鋼管 1.5-2.5 支。

靈活性強：液壓系統可支持軋管機以等徑、擴徑和減徑 3 種方式進行批量生產，通過液壓調整裝置能方便地改變軋機相關部件的位置和參數，適應不同規格鋼管的生產，生產靈活性大。