一、系統(tǒng)組成

動力元件：通常采用柱塞泵等，如 CY 系列柱塞泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。

執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)等，分布于整條生產(chǎn)線中，如開卷機(jī)、卷取機(jī)、拉矯機(jī)、糾偏裝置等設(shè)備中都有液壓缸，用于實現(xiàn)直線運(yùn)動，完成開卷、收卷、矯直、糾偏等動作。

控制元件：有溢流閥、換向閥、比例閥、伺服閥等，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力、流量和方向。例如溢流閥用于設(shè)定系統(tǒng)壓力，防止壓力過高；換向閥控制液壓油的流向，實現(xiàn)執(zhí)行元件的換向；比例閥和伺服閥則可精確控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量，以滿足高精度的控制要求，如在糾偏系統(tǒng)中常用伺服閥來精確控制液壓缸的動作。

輔助元件：包括油箱、油管、濾清器、冷卻器等。油箱用于儲存液壓油；油管負(fù)責(zé)傳輸液壓油；濾清器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證油液清潔；冷卻器則用于控制液壓油的溫度，防止油溫過高影響系統(tǒng)性能。

二、工作原理

液壓泵將油箱中的液壓油吸入并加壓，通過油管將高壓油輸送到各個控制元件，控制元件根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和方向，然后將油液輸送到執(zhí)行元件，推動液壓缸或液壓馬達(dá)運(yùn)動，從而帶動相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備完成開卷、剪切、拉矯、糾偏、收卷等動作，實現(xiàn)彩涂鋼板的生產(chǎn)。

三、主要功能

開卷與收卷控制：液壓系統(tǒng)驅(qū)動開卷機(jī)的芯軸脹縮和橫移，實現(xiàn)鋼卷的上料和對中，同時控制卷取機(jī)的張力和位置，確保彩涂板的順利收卷。

剪切控制：為入口剪、出口剪等提供動力，使剪刃能夠快速、準(zhǔn)確地剪斷帶鋼。

拉矯控制：供給拉矯機(jī)液壓缸壓力，對帶鋼進(jìn)行拉伸和矯正，消除帶鋼的浪形、瓢曲等缺陷，提高帶鋼的平整度。

糾偏控制：通過電渦流傳感器等檢測帶鋼的偏移信號，經(jīng) PLC 處理后控制液壓站的輸出，驅(qū)動糾偏裝置的液壓缸動作，調(diào)整帶鋼的位置，保證帶鋼在生產(chǎn)過程中始終保持正確的運(yùn)行軌跡，防止跑偏。

四、系統(tǒng)特點(diǎn)

高精度控制：彩涂機(jī)組對帶鋼的位置、張力、涂層厚度等參數(shù)控制要求較高，液壓系統(tǒng)通過采用比例閥、伺服閥等控制元件，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的位置控制和壓力控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

可靠性高：現(xiàn)代化大型冷軋帶鋼處理線生產(chǎn)速度快、自動化程度高，要求液壓系統(tǒng)具有較高的可靠性，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，液壓系統(tǒng)通常采用高品質(zhì)的元件，并設(shè)置了完善的保護(hù)措施，如過載保護(hù)、油溫過高保護(hù)等。

清潔度要求高：液壓油的清潔度直接影響系統(tǒng)的性能和元件的使用壽命，彩涂機(jī)組液壓系統(tǒng)對清潔度要求嚴(yán)格，如糾偏裝置的伺服泵站通常要求油液清潔度達(dá)到 NAS5 級，因此需要設(shè)置高精度的濾清器，并定期進(jìn)行油液清潔度檢測和更換液壓油。