輥壓機液壓系統是輥壓機設備中的重要組成部分，主要用于為輥壓機的工作提供動力和控制。

一、工作原理

輥壓機液壓系統一般由液壓泵、電動機、油箱、過濾器、溢流閥、換向閥、液壓缸等主要元件組成。電動機驅動液壓泵運轉，將油箱中的液壓油吸入并加壓輸出，形成具有一定壓力和流量的油液流。液壓油通過管路輸送到各個液壓元件，如換向閥控制油液的流向，使液壓缸實現伸出或縮回動作，從而推動輥壓機的輥子進行擠壓等工作。溢流閥則用于調節和穩定系統壓力，當系統壓力超過設定值時，溢流閥開啟，將多余的油液流回油箱，以保護系統安全。

二、主要功能

提供擠壓力：通過液壓缸的作用力，使輥壓機的兩個輥子對物料施加強大的擠壓力，將物料擠壓破碎。液壓系統能夠根據物料的特性和生產要求，精確調節擠壓力的大小，以達到最佳的破碎效果。

實現輥縫調節：可以實時調整兩個輥子之間的間隙，即輥縫。根據不同的物料粒度和生產工藝要求，通過液壓系統控制液壓缸的伸縮量，精確地改變輥縫大小，確保物料能夠在合適的間隙下被擠壓，提高破碎效率和產品質量。

保護設備安全：具備過載保護功能。當輥壓機在擠壓過程中遇到過大的阻力或物料堵塞等異常情況時，液壓系統中的壓力會迅速升高，此時溢流閥等安全裝置會動作，釋放壓力，防止設備因過載而損壞。同時，液壓系統還可以設置壓力上限和下限，當系統壓力超出或低于設定范圍時，會自動停機或報警，保障設備和人員的安全。

實現自動控制：可與輥壓機的自動化控制系統相結合，實現遠程監控和自動化操作。通過傳感器實時監測輥壓機的工作狀態，如壓力、位移等參數，并將這些信息反饋給控制系統，控制系統根據預設的程序和參數，自動調節液壓系統的工作狀態，實現輥壓機的自動化運行，提高生產效率和穩定性。

三、常見故障及原因

壓力不足：可能是液壓泵磨損，導致輸出流量和壓力下降；或者溢流閥故障，如閥芯卡滯在開啟位置，使系統壓力無法升高；也可能是液壓油泄漏，包括管路泄漏、液壓缸密封件損壞等，造成壓力損失。

振動過大：可能是液壓系統中混入空氣，在油液中形成氣泡，導致壓力波動和振動；或者液壓缸的安裝精度不夠，使輥子在運行過程中出現不平衡，引起振動；此外，液壓管路的固定不牢固，在壓力沖擊下產生振動和噪聲。

輥縫調節不穩定：可能是換向閥故障，閥芯動作不靈活或不到位，導致液壓缸的伸縮控制不準確；或者位移傳感器故障，無法準確反饋輥縫的實際位置，使控制系統無法進行精確調節；另外，液壓油的污染也可能影響液壓元件的正常工作，導致輥縫調節不穩定。