鋼廠液壓站的工作原理基于帕斯卡定律，即密閉液體上的壓強，能夠大小不變地向各個方向傳遞。

動力產生：電機驅動油泵運轉，油泵將油箱中的液壓油吸出并加壓，使液壓油獲得壓力能，形成高壓油液。例如，在常見的柱塞泵中，通過柱塞在缸體孔內的往復運動，使密封工作腔的容積發生周期性變化，從而實現吸油和壓油過程。

壓力控制：系統中的溢流閥可設定系統的最高壓力。當系統壓力達到溢流閥的設定值時，溢流閥開啟，部分液壓油回流至油箱，以維持系統壓力穩定，防止系統因壓力過高而損壞。

流量控制：通過節流閥等流量控制元件，可調節進入執行元件的液壓油流量。流量的大小決定了執行元件的運動速度，如通過減小節流閥的開口度，可減少進入液壓缸的油液流量，使液壓缸的運動速度減慢。

方向控制：換向閥用于改變液壓油的流向，從而控制執行元件的運動方向。例如，當換向閥閥芯處于不同位置時，可使液壓油進入液壓缸的不同腔室，實現液壓缸活塞桿的伸出或縮回。

能量轉換與傳遞：高壓油液進入液壓缸或液壓馬達等執行元件后，壓力能轉化為機械能。在液壓缸中，液壓油推動活塞運動，實現直線往復運動；在液壓馬達中，液壓油驅動馬達轉子旋轉，實現旋轉運動，從而驅動鋼廠的各種設備完成相應的動作。

油液循環與散熱：工作后的液壓油通過回油管返回油箱，完成油液的循環。在循環過程中，油液會帶走系統產生的熱量。同時，冷卻器可對油液進行冷卻，確保油溫保持在合適的范圍內，以維持液壓油的良好性能和系統的正常運行。