選擇履帶起重機配套液壓系統時，需要綜合考慮多個因素，以確保液壓系統能夠滿足起重機的工作要求，保證其高效、安全、穩定地運行。

一、確定系統參數

壓力參數：根據起重機工作的最大負載和相關國家標準來初定系統工作壓力。履帶起重機液壓系統采用的工作壓力一般為 25MPa-32MPa。系統工作壓力應考慮執行元件的最高工作壓力、油管系統的壓力損失和節流、濾油等引起的壓力損失。

流量參數：系統流量是指整機正常作業狀態下所需最大流量，它為同時動作的、非串聯執行元件的流量峰值與系統各液壓元件的泄漏量之和。需要根據各執行元件單個或可能的復合動作速度來初定系統流量。

二、選擇系統類型

開式系統與閉式系統：開式系統油箱尺寸較大，油液冷卻和雜質沉淀效果好，但空氣、臟物易進入，適用于發熱較多的液壓系統。閉式系統結構緊湊，減少了空氣及臟物進入的機會，但油液冷卻條件差，需要輔助泵進行換油冷卻和補償漏油。一般大、中功率的調速系統可優先考慮閉式系統，對成本控制較嚴格且工作環境相對清潔的場合可考慮開式系統。

單泵系統與多泵系統：單泵系統由一個液壓泵供油，結構簡單但功率利用可能不高。多泵系統一般由主泵、回轉泵和輔助泵等組成，可合理利用功率、縮短作業循環時間和提高生產率，目前履帶起重機多采用多泵系統。

串聯系統與并聯系統：串聯系統中執行元件壓力疊加，克服外載能力隨執行元件數量增加而降低。并聯系統中各執行元件流量分配隨外載變化，采用帶壓力補償的多路閥可實現復合動作，履帶起重機液壓系統通常采用并聯系統。

三、考慮執行元件特性

液壓馬達：根據起升、變幅、回轉和行走等機構的負載要求，選擇合適類型和規格的液壓馬達。例如，起升機構需要較大的扭矩和較寬的調速范圍，可選擇高扭矩的變量液壓馬達；回轉機構要求啟動和制動平穩，可選擇具有良好緩沖性能的液壓馬達。

液壓缸：對于變幅機構、支腿機構等使用液壓缸的部位，要根據其工作行程、最大推力和拉力等要求，確定液壓缸的缸徑、活塞桿直徑和行程等參數。

四、關注控制元件性能

壓力控制閥：包括溢流閥、減壓閥等，用于控制液壓系統的壓力，確保系統和元件不會因壓力過高而損壞，同時滿足各執行元件對壓力的不同要求。

流量控制閥：如節流閥、調速閥等，用于調節液壓油的流量，從而控制執行元件的運動速度。對于需要精確調速的機構，如起升機構的微動控制，應選擇精度較高的流量控制閥。

方向控制閥：如換向閥等，用于控制液壓油的流向，實現執行元件的正反轉或往復運動。應根據操作的便捷性和可靠性要求，選擇合適的換向閥類型和控制方式，如手動換向閥、電液換向閥等。

五、重視輔助元件配置

油箱：其容量應根據液壓系統的流量和工作要求來確定，以保證液壓油有足夠的儲存空間和散熱能力。

濾油器：要選擇合適的過濾精度，以保護液壓元件免受雜質顆粒的磨損和損壞，確保液壓系統的正常運行。

油管及管接頭：根據系統的壓力和流量要求，選擇合適規格的油管和管接頭，確保其有足夠的強度和密封性，防止油液泄漏。

冷卻器和加熱器：根據工作環境溫度條件，考慮是否需要配置冷卻器或加熱器，以保證液壓油的溫度在合適的范圍內，一般履帶起重機液壓系統油液溫度最高允許達到 65℃。

六、其他考慮因素

安全保護：液壓系統應具備可靠和全面的安全保護裝置，如超載限壓保護、防爆管、防承重回縮裝置、回轉機構的緩沖補油、濾油器臟堵報警裝置等。

抗污染能力：液壓系統的過濾精度應與所用液壓元件的要求相適應，液壓油性能要與工作環境相符，以提高系統的抗污染能力，延長液壓元件的使用壽命。

維護便利性：系統應盡量簡單、緊湊，“三化” 程度高，操縱簡便，易于調試、安裝和維護，以降低使用和維護成本。