選擇適合玻璃窯爐液壓系統的執行元件，需要綜合考慮負載特性、運動要求、工作環境、控制精度以及成本等多個因素，以下是具體的要點：

一、考慮負載特性

負載類型：明確玻璃窯爐相關設備運行時的負載類型，是主要承受重力負載，如窯門的升降；還是主要承受摩擦力負載，如玻璃液輸送裝置的移動。針對不同負載類型，選擇合適的執行元件。例如，承受較大重力負載的場合，優先考慮液壓缸，它能提供較大的推力來克服重力。

負載大小：精確計算或估算玻璃窯爐設備在運行過程中所需承受的最大負載，包括靜態負載和動態負載。根據負載大小來確定執行元件的規格參數，如液壓缸的缸徑、液壓馬達的扭矩等。一般來說，負載越大，需要選擇規格越大、輸出力或扭矩越大的執行元件，以確保系統能夠正常運行。

二、考慮運動要求

運動方式：根據玻璃窯爐設備的具體運動形式來選擇執行元件。如果是直線往復運動，如閘板的升降、料道的開閉等，通常選用液壓缸；如果是旋轉運動，如攪拌器的轉動、投料機的旋轉等，則應選擇液壓馬達。

運動速度：不同的玻璃窯爐工藝環節對設備的運動速度有不同要求。對于需要快速動作的設備，如快速進出料的裝置，要選擇能夠提供較高流量和合適排量的執行元件，以滿足其速度要求。液壓馬達的轉速與輸入流量和自身排量有關，液壓缸的運動速度則與輸入流量和活塞面積相關，可根據所需速度計算選擇合適的參數。

三、考慮工作環境

溫度：玻璃窯爐周圍環境溫度較高，需要選擇能夠適應高溫環境的執行元件。一些液壓缸和液壓馬達采用特殊的密封材料和耐高溫的液壓油，以保證在高溫下仍能正常工作，防止密封件老化、泄漏等問題。

粉塵和腐蝕性介質：玻璃生產過程中可能會有粉塵、玻璃渣等雜質，以及一些具有腐蝕性的化學物質。在這種環境下，執行元件需要具備良好的防塵、防腐蝕性能。例如，可選擇具有防護涂層的液壓缸或采用耐腐蝕材料制造的液壓馬達，以延長其使用壽命。

四、考慮控制精度

定位精度：對于一些對定位精度要求較高的玻璃窯爐設備，如玻璃成型模具的定位裝置，需要選擇具有高精度位置控制能力的執行元件。液壓缸配合高精度的位移傳感器和先進的控制系統，可以實現較高的定位精度；一些高精度的液壓馬達也可以通過編碼器等反饋裝置實現精確的角度定位。

速度穩定性：在玻璃生產過程中，某些工藝環節要求設備的運動速度保持穩定，如玻璃液的勻速輸送。此時，需要選擇速度穩定性好的執行元件，液壓馬達通過采用合適的調速閥或比例閥控制，以及液壓缸采用穩定的流量控制方式，都可以提高速度的穩定性。

五、考慮成本和維護

初始成本：不同類型和規格的執行元件價格差異較大，在滿足玻璃窯爐液壓系統性能要求的前提下，要綜合考慮成本因素。對于一些對性能要求不是特別高的簡單動作，可以選擇價格相對較低的標準型執行元件；而對于關鍵的、對精度和可靠性要求高的設備，則需要選用性能更好但價格較高的優質執行元件。

維護成本：選擇結構簡單、維護方便的執行元件可以降低后期的維護成本和維護難度。一些執行元件的密封件容易更換，零部件通用性強，維修成本較低；而一些復雜的高精度執行元件雖然性能好，但維護難度大，維護成本也較高，需要根據實際情況進行權衡。