在選擇數控液壓站時，需要考慮以下多個方面：

1. 液壓站的壓力和流量

壓力要求：

首先要明確數控機床各個執行元件所需的最大工作壓力。例如，對于一些需要進行強力切削加工的數控機床，刀具在切削過程中會受到較大的切削阻力，這就要求液壓站能夠提供足夠高的壓力來驅動刀具進給機構，一般可能需要 10 - 20MPa 甚至更高的壓力。

如果只是用于輕型加工或者一些簡單的輔助動作，如防護門的開合，所需壓力就相對較低，可能 3 - 5MPa 就足夠。

流量需求：

流量決定了執行元件的運動速度。要根據數控機床工作過程中各執行元件同時工作時的最大流量需求來選擇。例如，在多軸聯動加工且多個軸同時快速進給時，就需要較大的流量來保證各軸的運動速度，以實現高效加工。

同時，還需要考慮液壓站流量的可調節范圍。在某些精細加工場合，可能需要精確調節工作臺的進給速度，這就要求液壓站的流量調節范圍較寬，以滿足不同加工精度要求。

2. 精度要求

壓力控制精度：

對于高精度加工的數控機床，如航空航天零部件加工、精密模具制造等，液壓站的壓力控制精度至關重要。壓力波動可能會導致刀具進給不均勻，影響加工精度。一些高端液壓站能夠將壓力控制精度控制在 ±0.1MPa 以內。

流量控制精度：

流量控制精度同樣會影響加工精度。例如，在電火花加工機床中，需要精確控制電極的進給速度，流量控制精度高的液壓站可以保證電極以穩定的速度進給，從而提高加工表面質量。高精度液壓站的流量控制精度可以達到 ±1% 以內。

3. 液壓站的可靠性和穩定性

元件質量：

液壓站中的關鍵元件，如液壓泵、閥門和電機等的質量直接決定了液壓站的可靠性。優質的液壓泵能夠保證長期穩定的壓力和流量輸出，例如，采用知名品牌的柱塞泵，其內部結構精密，密封性能好，能夠有效減少泄漏和故障的發生概率。

閥門的可靠性也很重要，像電磁換向閥，應具有快速響應、高密封性和長壽命的特點，以確保液壓系統能夠準確地控制執行元件的運動方向。

系統設計：

合理的液壓系統設計可以提高穩定性。例如，采用雙泵或多泵冗余設計，當一個泵出現故障時，其他泵可以繼續工作，保證液壓站不至于完全失效。同時，良好的油路設計可以減少壓力沖擊和油液紊流，提高系統的穩定性。

4. 空間和安裝要求

尺寸限制：

數控機床的結構緊湊，留給液壓站的安裝空間有限。因此，需要根據機床預留的空間來選擇合適尺寸的液壓站。有些小型的數控車床可能只需要體積較小的液壓站，而大型的加工中心可能有專門的液壓站安裝區域，可以容納較大尺寸的液壓站。

安裝方式：

液壓站的安裝方式有多種，如固定式安裝、懸掛式安裝等。要根據機床的結構和布局來選擇合適的安裝方式。例如，對于一些小型的數控銑床，可能采用懸掛式液壓站比較合適，這樣可以節省地面空間。

5. 工作環境

溫度范圍：

如果數控機床在高溫環境下工作，如一些鍛造車間的數控加工設備，液壓站需要具備良好的散熱能力，可能需要配備專門的冷卻器或者采用耐高溫的液壓油。在低溫環境下，如北方的一些車間冬季溫度較低，液壓油的粘度會增大，這就需要考慮液壓站的加熱裝置或者選用低溫性能好的液壓油，以保證液壓系統能夠正常啟動和運行。

濕度和腐蝕性環境：

在潮濕或者有腐蝕性氣體的環境中，如海邊的工廠或者化工車間內的數控機床，液壓站的外殼和內部元件需要有良好的防腐措施。例如，外殼采用不銹鋼材質，內部元件進行特殊的防腐處理，以防止生銹和腐蝕，延長液壓站的使用壽命。

6. 維護和保養的便利性

元件更換方便性：

液壓站在使用過程中難免會出現元件損壞的情況，因此選擇液壓站時要考慮元件更換的方便程度。例如，液壓泵、閥門等關鍵元件的安裝位置應該便于拆卸和更換，最好是采用模塊化設計，這樣在維修時可以快速更換故障模塊，減少停機時間。

油液更換和過濾方便性：

定期更換液壓油和清洗過濾器是液壓站維護的重要環節。液壓站應設計有便于放油和加油的接口，過濾器也應該易于拆卸和清洗或更換。例如，有些液壓站的油箱底部設有放油口，并且有足夠的空間方便操作人員使用工具進行放油操作。

7. 成本

初始購買成本：

液壓站的價格因品牌、性能和配置等因素而異。在滿足數控機床工作要求的前提下，需要綜合考慮成本。一般來說，功能簡單、壓力和流量要求較低的液壓站價格相對較低，而高精度、高可靠性的液壓站價格較高。例如，一些小型國產液壓站可能價格在幾千元到幾萬元不等，而進口的高端液壓站價格可能高達數十萬元。

運行和維護成本：

運行成本主要包括液壓油的消耗、電力消耗等。一些高效節能的液壓站在運行過程中可以節省大量的電力成本。維護成本包括定期維護保養的費用、元件更換的費用等。例如，采用高質量的過濾器可以減少液壓油的污染，延長液壓油的使用壽命，從而降低運行成本；容易維修和更換元件的液壓站可以減少維修時間和維修費用。