油液管理：油液的質量直接關系到液壓系統的運行穩定性和可靠性，因此油液管理是日常維護的重要環節。每周需要使用顆粒計數器檢測油液清潔度，確保油液中的雜質顆粒數量符合 ISO 4413 標準的要求。每月需要檢測油液的粘度和酸值，粘度和酸值的變化能夠反映出油液的老化程度和受污染情況。如果油液的粘度和酸值超出正常范圍，需要及時采取相應的措施，如更換油液或進行過濾處理。

壓力與溫度監控：實時監測系統壓力和油溫是保證液壓系統正常運行的關鍵。需要對主系統和輔助系統的壓力進行實時記錄，當壓力超過設定范圍 ±0.5MPa 時，說明系統可能存在故障，需要立即停機排查原因。同時，要密切關注油溫的變化，將油溫控制在 35 - 55℃的合適范圍內。油溫過高或過低都會影響液壓油的性能和系統的工作效率，甚至會導致系統部件損壞。通過安裝溫度傳感器和壓力傳感器，并將其信號接入監控系統，可以實現對壓力和溫度的實時監測和報警功能。

部件定期檢查：定期對系統中的關鍵部件進行檢查和維護，能夠有效預防故障的發生，延長設備的使用壽命。每 3 個月需要檢查伺服閥和比例閥的響應特性，確保其能夠準確地根據控制信號調節油液流量和壓力。可以通過專用的測試設備對其進行測試，如有響應遲緩或不準確的情況，需要及時進行清洗、修復或更換。每 6 個月需要檢查液壓缸的密封圈，密封圈是防止油液泄漏的關鍵部件，如果發現密封圈老化或損壞，需要及時進行更換。同時，要檢查泵組的軸承，軸承的磨損情況會影響泵的運行穩定性和壽命，如有磨損嚴重的情況，需要及時更換軸承。每年需要對油箱進行徹底清洗，清除油箱內的雜質、沉積物和水分，保證油箱內部的清潔度，為液壓油提供良好的儲存環境。

應急預案：為了應對可能出現的突發故障，需要制定完善的應急預案，并配備必要的備用設備。應配備備用伺服閥和高壓泵等關鍵部件，以便在設備出現故障時能夠及時進行更換，減少停機時間。同時，要制定詳細的故障快速切換流程，明確在故障發生時各個部門和人員的職責和操作步驟，確保能夠迅速、有效地進行故障處理。通過定期的演練和培訓，使相關人員熟悉應急預案的操作流程，提高應對突發故障的能力，目標是將故障修復時間控制在≤2h 以內，最大限度地減少因設備故障對生產造成的影響。