在礦用自卸車液壓站中，除了軸向柱塞泵，其他適合的液壓泵類型需滿足礦山環境下的高壓、重載、抗污染及可靠性要求。

一、徑向柱塞泵

特點與優勢

結構特性：由多個柱塞繞主軸徑向排列，通過偏心輪驅動柱塞往復運動，輸出壓力高（可達 30~40MPa），流量均勻性好。

抗污染能力：柱塞與缸體間隙較大（相對軸向柱塞泵），對油液清潔度敏感度較低，適合礦山粉塵較多的惡劣環境。

可靠性：結構堅固，耐沖擊和振動性能優異，使用壽命長（尤其在低速大負載工況下）。

適用場景

大噸位礦用自卸車（如 200 噸以上）的舉升系統，尤其適用于對可靠性要求極高、油液污染難以完全避免的工況。

缺點是體積較大、重量較重，流量調節靈活性略低于軸向柱塞泵，成本較高。

二、內嚙合齒輪泵

特點與優勢

結構特性：由內齒輪（外轉子）和外齒輪（內轉子）嚙合形成密閉容腔，通過容腔變化吸排油，工作壓力中等（16~25MPa）。

優勢：

流量脈動小（優于外嚙合齒輪泵），噪聲低（比外嚙合齒輪泵低 5~10dB）；

結構緊湊，體積小，維護簡單，成本僅為軸向柱塞泵的 1/3~1/2；

抗污染能力強，齒輪磨損后可通過間隙補償機構維持效率。

適用場景

中小噸位礦用自卸車（如 30~80 噸）的舉升系統，或作為輔助液壓回路（如轉向、制動系統）的動力源。

缺點是高壓下效率略低（80%~85%），不適合超高壓（>25MPa）工況。

三、螺桿泵

特點與優勢

結構特性：由一根主動螺桿和兩根從動螺桿嚙合，通過螺旋槽容積變化輸送油液，工作壓力 10~20MPa，流量均勻無脈動。

優勢：

運行平穩，噪聲極低（可低至 60dB 以下），適合對噪聲控制有要求的礦山環境；

磨損小，壽命長（螺桿采用高強度合金材料，表面硬化處理），對油液黏度變化不敏感；

自吸能力強，無需預潤滑，可適應低液位油箱設計。

適用場景

對噪聲敏感或需要長期連續運行的礦用自卸車輔助系統（如液壓油冷卻循環、貨箱潤滑系統），或小噸位車型的舉升回路（壓力需求較低時）。

缺點是壓力上限較低，不適合重載舉升主回路，且維修難度較大（螺桿嚙合精度要求高）。

四、葉片泵（限特定場景）

特點與優勢

結構特性：通過轉子上的葉片在定子內滑動形成容積變化，分為單作用（變量）和雙作用（定量），工作壓力 10~16MPa。

優勢：流量均勻、噪聲小、結構緊湊，成本低于柱塞泵。

適用場景

僅適用于輕型礦用自卸車（如 10 噸以下）或輔助液壓系統（如車門開啟、備胎升降），因其壓力和抗污染能力有限，無法滿足重載舉升需求。

缺點：葉片易因油液雜質磨損，在粉塵多的礦山環境中故障率較高。