橡膠密煉機液壓系統主要由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和工作介質等部分組成。
一、組成部分
動力元件
液壓泵：是液壓系統的動力源，為系統提供壓力油。常見的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。在橡膠密煉機中，一般會根據系統的壓力、流量需求以及工作特點來選擇合適的液壓泵。例如，對于壓力要求較高、流量較大的密煉機，可能會選用柱塞泵，因其具有壓力高、流量大且流量調節方便等特點。
執行元件
液壓缸：主要用于驅動密煉機的上頂栓、下頂栓等部件的運動。如通過液壓缸的伸縮來實現上頂栓對物料的加壓和松開，以保證物料在密煉室內受到合適的壓力，達到良好的混煉效果。
液壓馬達：可用于驅動密煉機的轉子進行旋轉，為物料的混煉提供動力。液壓馬達具有扭矩大、調速范圍廣等優點，能夠滿足密煉機在不同混煉工藝下對轉子轉速和扭矩的要求。
控制元件
壓力控制閥：包括
溢流閥、減壓閥、順序閥等。溢流閥用于限制系統的最高壓力，保護系統安全，防止因壓力過高而損壞設備；減壓閥可用于將系統壓力降低到所需的壓力值，為特定的執行元件或支路提供穩定的壓力。
流量控制閥：如節流閥、調速閥等，主要用于控制液壓油的流量，從而調節執行元件的運動速度。在密煉機中，可通過流量控制閥精確控制液壓缸的升降速度或液壓馬達的旋轉速度，以滿足不同的混煉工藝要求。
方向控制閥：如電磁換向閥、電液換向閥等，用于控制液壓油的流向，從而改變執行元件的運動方向。例如，通過電磁換向閥控制液壓缸的進出油方向，實現上頂栓的上升和下降動作。
輔助元件
油箱：用于儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質和分離油中空氣的作用。油箱的容量需要根據密煉機液壓系統的流量和工作要求來確定，以保證系統有足夠的油液供應。
過濾器：包括吸油過濾器和回油過濾器等，用于過濾液壓油中的雜質，保證油液的清潔度，防止雜質進入液壓元件，造成元件磨損、堵塞或卡死，影響系統的正常工作。
油管和管接頭：用于連接液壓系統中的各個元件，形成完整的油路。油管的材質和規格需要根據系統的壓力、流量和工作環境等因素來選擇，以確保油路的密封性和可靠性。
工作介質
液壓油：是液壓系統傳遞能量的介質，同時還起到潤滑、冷卻和防銹等作用。在橡膠密煉機液壓系統中，通常會根據系統的工作溫度、壓力等條件選擇合適粘度和性能的液壓油，以保證系統的高效運行。
二、工作原理
橡膠密煉機液壓系統通過液壓泵將電機的機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油在壓力作用下通過油管輸送到各個液壓元件?？刂圃鶕に囈髮σ簤河偷膲毫?、流量和流向進行控制，使執行元件（液壓缸或液壓馬達）產生相應的運動，從而實現密煉機上頂栓的加壓、松開，轉子的旋轉等動作，完成橡膠的混煉過程。在系統工作過程中，輔助元件起到了保障系統穩定運行的重要作用，如油箱儲存和散熱、過濾器保持油液清潔等。
三、作用
提供動力和力的傳遞：為密煉機的各種動作提供動力，通過
液壓系統可以將較小的力放大為足夠大的力，以滿足密煉機對橡膠物料進行強力混煉的要求。
實現精確控制：能夠精確地控制上頂栓的壓力、轉子的轉速和旋轉方向等參數，從而保證橡膠混煉過程的穩定性和一致性，提高混煉膠的質量。
保護設備安全：通過壓力控制元件等可以對系統壓力進行限制和保護，當系統壓力超過設定值時，溢流閥等元件會自動開啟，防止設備因過載而損壞，延長設備的使用壽命。
