壓鑄機液壓系統是壓鑄機的重要組成部分，主要由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質等組成。

一、組成部分

動力元件：主要是液壓泵，其作用是將電機的機械能轉換為液壓能，為系統提供壓力油。常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等，其中柱塞泵因壓力高、流量大、效率高，在壓鑄機中應用較為廣泛。

執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達，它們將液壓能轉換為機械能，實現壓鑄機的各種動作。如合模液壓缸用于驅動動模座移動，實現模具的開合；壓射液壓缸則推動沖頭，將熔融金屬高速壓入模具型腔。

控制元件

壓力控制閥：如溢流閥，用于調節(jié)和限制系統壓力，防止系統過載；減壓閥可將系統壓力降低到所需值，為特定支路提供穩(wěn)定壓力。

流量控制閥：如節(jié)流閥、調速閥等，通過控制液壓油的流量，調節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。

方向控制閥：如電磁換向閥、電液換向閥等，用于控制液壓油的流向，改變執(zhí)行元件的運動方向。

二、輔助元件

油箱：儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質的作用。

過濾器：過濾液壓油中的雜質，保證油液清潔，防止污染元件，延長元件使用壽命。

蓄能器：儲存和釋放液壓能，在系統需要時提供額外的壓力油，可用于補償泄漏、穩(wěn)定壓力、吸收壓力沖擊等。

油管及管接頭：用于連接液壓系統各元件，輸送液壓油。

工作介質：通常為液壓油，要求具有良好的潤滑性、抗氧化性、抗磨損性、抗泡沫性以及合適的粘度等性能，以保證液壓系統的正常運行。一些特殊的壓鑄機也會采用水作為工作介質，具有綠色環(huán)保、高溫安全等優(yōu)點。

工作原理：壓鑄機工作時，液壓系統在控制系統的指令下，通過液壓泵將油箱中的液壓油加壓輸出，壓力油經各種控制閥的調節(jié)和控制，流向相應的液壓缸或液壓馬達。在合模過程中，合模液壓缸在壓力油作用下推動動模座快速靠近定模座，并在到位后提供足夠的鎖模力保持模具閉合；壓射時，壓射液壓缸驅動沖頭，將定量的熔融金屬以高速高壓的狀態(tài)壓入模具型腔；開模時，液壓系統控制合模液壓缸反向運動，打開模具，以便取出壓鑄件。

三、主要功能

合模與鎖模功能：能夠提供足夠的合模力使模具閉合，并在壓鑄過程中保持模具的緊密鎖定，防止金屬液溢出，確保壓鑄件的尺寸精度和表面質量。

壓射功能：精確控制壓射速度和壓力，使熔融金屬能夠快速、均勻地填充模具型腔，保證壓鑄件的成型質量，避免出現缺料、氣孔、疏松等缺陷。

頂出功能：在開模后，通過頂出液壓缸推動頂出機構，將壓鑄件從模具中順利頂出，方便取件。

四、先進技術與發(fā)展趨勢

伺服液壓技術：采用伺服電機驅動液壓泵，可根據實際需求精確控制液壓油的流量和壓力，具有節(jié)能、響應速度快、控制精度高等優(yōu)點，能夠顯著提高壓鑄機的性能和生產效率。

智能液壓控制技術：通過傳感器實時監(jiān)測液壓系統的壓力、流量、油溫等參數，并將數據反饋給控制器，控制器根據預設的程序和算法對系統進行自動調節(jié)和優(yōu)化控制，同時，還能實現故障診斷、預警等功能，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。