一、明確液壓泵的核心選型參數

選型前需先確定設備對液壓泵的基本要求，關鍵參數包括：

工作壓力

板材矯正設備的工作壓力取決于板材厚度、材質（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）及矯正強度：

薄板材（≤5mm）或鋁 / 銅等低硬度材料：系統壓力通常為10-16MPa。

中厚板材（5-20mm）：壓力需16-25MPa。

厚板（>20mm）或高強度鋼：壓力需25-31.5MPa（需匹配高壓泵）。

液壓泵的額定壓力需高于系統最大工作壓力 10%-20%，避免長期在滿負荷下運行導致壽命縮短。

流量需求

流量決定輥軸升降速度（矯正效率），計算公式：

流量（L/min）= 液壓缸總排量（L/rev）× 電機轉速（r/min）× 容積效率（≈0.85-0.95）

多缸聯動（如多輥校平機）需疊加各缸流量，確保同時動作時供油充足。

負載特性

板材矯正多為間歇性負載（加壓 - 保壓 - 卸壓循環），保壓階段流量需求低，需考慮泵的卸荷能力以節能。

若存在瞬間沖擊負載（如厚板初始矯正），泵需具備抗沖擊能力（如柱塞泵的耐脈動性優于葉片泵）。

轉速與功率

液壓泵轉速需與驅動電機匹配（常用電機轉速為 1450r/min），避免超速運行。

功率計算公式：功率（kW）= 壓力（MPa）× 流量（L/min）÷ 60 ÷ 總效率（≈0.7-0.85），確保電機功率滿足泵的動力需求。

二、常用液壓泵類型及適用場景

板材矯正設備中常見的液壓泵類型有柱塞泵、葉片泵、齒輪泵，其性能差異決定了適用場景：

泵類型 額定壓力（MPa） 流量精度 效率 噪音 成本 適用場景

柱塞泵 16-31.5 高 85%-90% 中高 高 厚板矯正機（≥20mm）、大噸位設備（矯正力 > 1000kN），需高壓、大流量穩定輸出。

葉片泵 6.3-16 中 75%-85% 低 中 中小規格校平機（板材≤10mm）、對噪音敏感的車間，適合中等壓力需求。

齒輪泵 2.5-20 低 70%-80% 高 低 簡易矯正設備（如手動調節輥軸）、輔助油路（如潤滑、導向），對精度要求低。

細分類型選擇：

柱塞泵：

軸向柱塞泵：結構緊湊、流量可調（變量泵），適合需要根據負載調節流量的場景（如保壓時降低流量節能）。

徑向柱塞泵：壓力更高（可達 40MPa），但體積大，多用于超厚板專用矯正設備。

葉片泵：

雙作用葉片泵：流量均勻、脈動小，適合對輥軸升降平穩性要求高的設備（如精密校平機）。

變量葉片泵：可通過壓力反饋調節流量，節能性優于定量泵，適合間歇性負載。

三、選型的關鍵原則

與矯正工藝匹配

若設備需頻繁調節壓力 / 流量（如適配多種板材），優先選變量泵（如變量柱塞泵、變量葉片泵），通過負載敏感系統自動調節，降低能耗。

若為固定工藝（如單一厚度板材批量矯正），定量泵 + 溢流閥組合更經濟。

考慮系統復雜度

多輥同步矯正設備（如 11 輥、13 輥校平機）對流量穩定性要求高，需避免壓力脈動導致輥軸同步誤差，優先選柱塞泵或雙作用葉片泵。

簡單單輥矯正設備（如手動調平機）可選用齒輪泵，降低成本。

環境適應性

車間粉塵多、振動大：選結構堅固的柱塞泵（抗污染能力優于葉片泵，葉片泵對油液清潔度要求更高）。

對噪音限制嚴格（如車間靠近辦公區）：優先選低噪音葉片泵（噪音≤75dB），或對柱塞泵加裝隔音罩。

維護與成本平衡

葉片泵維護簡單（更換葉片即可），適合中小廠家；柱塞泵精度高但維護復雜（需專業人員），適合大型企業或高精度設備。

長期運行時，變量泵的節能效益可抵消初期高成本（尤其頻繁工作的設備）。

四、選型步驟總結

計算矯正所需的最大工作壓力（根據板材參數和輥軸設計）。

確定流量需求（根據輥軸升降速度和液壓缸規格）。

結合負載特性（沖擊、間歇性）和環境要求（噪音、污染），初步篩選泵類型（柱塞泵 / 葉片泵 / 齒輪泵）。

驗證泵的額定壓力、流量、功率是否匹配系統需求，確保留有 10%-20% 余量。

對比成本、維護難度及節能性，最終確定型號（如軸向柱塞變量泵、雙作用葉片泵等）。