Accu-Roll 軋管機組液壓系統基于帕斯卡定律工作，即封閉流體中的壓力在所有方向上均勻分布，通過液壓泵將液壓油送入封閉管路，利用壓力驅動執行元件實現各種動作。

動力產生與傳輸：電機驅動液壓泵從油箱吸油，將機械能轉化為液壓能，使液壓油產生壓力和流量。液壓油經過濾器過濾后，通過管路輸送到各個液壓執行元件和控制元件。例如，軸向柱塞泵可將油液加壓后輸出，為整個系統提供動力源。

位置控制原理：通過液壓伺服系統實現對軋輥等部件的位置控制。如液壓壓下系統中，液壓缸主油腔的壓力油經伺服閥和液控單向閥進入缸內，位置傳感器實時檢測液壓缸位置并反饋給計算機，計算機根據設定值與反饋值的偏差，控制伺服閥開度，調節進入液壓缸的油液流量和方向，進而精確控制液壓缸行程，實現軋輥輥縫的精確調整，保證鋼管壁厚精度。

壓力控制原理：壓力調節閥用于控制系統壓力。當系統壓力超過溢流閥設定值時，溢流閥打開，液壓油回流至油箱，使系統壓力保持穩定。例如，在軋輥加載過程中，通過壓力閥設定合適壓力，為軋制提供穩定的軋制力，同時防止壓力過高損壞設備。

速度控制原理：通過流量控制閥調節進入執行元件的液壓油流量來控制執行元件的運動速度。例如，在芯棒限動裝置中，根據軋制工藝要求，通過流量閥精確控制液壓油流量，使芯棒以合適的速度前進或后退，滿足限動芯棒軋制技術要求。

方向控制原理：方向控制閥如換向閥用于控制液壓油流向，從而改變執行元件的運動方向。例如，當換向閥通電換向時，液壓油可進入液壓缸上腔或下腔，實現軋輥的抬起或落下動作。

輔助功能原理：蓄能器可在系統需要時釋放能量，補充液壓油流量，穩定系統壓力，還能吸收壓力沖擊。例如，在軋管機快速動作時，蓄能器釋放儲存的液壓油，協助液壓泵共同為執行元件供油，提高系統響應速度。過濾器則持續過濾液壓油，保持油液清潔，防止雜質磨損液壓元件，確保系統正常運行。