一、按動力轉換方式分類的主要動力源

1. 電機驅動液壓泵（最常用）

工作原理：通過電動機將電能轉化為機械能，驅動液壓泵旋轉，進而將機械能轉化為液壓能（高壓油液）。

核心組件：

電動機：根據試驗需求選擇功率（如 10kW~100kW），常見類型包括：

異步電動機：結構簡單、成本低，適用于普通液壓油源（加載頻率≤20Hz）。

伺服電動機：配合伺服液壓泵，響應速度快（頻率≥50Hz）、控制精度高，用于電液伺服油源。

2. 發動機驅動液壓泵（移動式設備）

工作原理：通過柴油 / 汽油發動機直接驅動液壓泵，適用于野外或無穩定電源的場景（如橋梁現場疲勞測試）。

特點：

便攜性強，但噪聲大、污染高，需定期維護發動機。

功率通常較大（50kW~200kW），可驅動大型作動器（載荷≥1000kN）。

應用案例：部分土木工程用移動式疲勞試驗機采用柴油發動機作為動力源。

二、動力源的關鍵技術參數

額定功率：

需匹配試驗機最大載荷，例如：

100kN 疲勞試驗機：電機功率約 15~20kW。

1000kN 疲勞試驗機：電機功率需 50~75kW。

轉速范圍：

液壓泵轉速直接影響流量和加載頻率，如柱塞泵最佳轉速為 1500~3000rpm。

能效比：

伺服電機 + 變量泵系統能效比可達 80% 以上，比普通異步電機系統節能 30% 以上。

冷卻方式：

大功率電機需配備強制風冷或水冷系統，防止過熱（電機溫度≤70℃）。

三、動力源的維護重點

電機維護：

定期檢測繞組絕緣電阻（≥1MΩ），清理散熱風扇灰塵，防止過熱。

伺服電機需校準編碼器（每 1~2 年），確保轉速控制精度。

液壓泵維護：

檢測泵體噪聲（正常≤75dB），異常噪聲可能預示軸承磨損或油液污染。

每 5000 小時更換泵軸密封件，防止油液泄漏。

聯軸器檢查：

定期緊固螺栓，避免松動導致振動（振幅≤0.05mm），否則可能損壞電機或泵。