一、液壓油管理：核心介質的質量把控

1. 油液狀態監測

定期檢查油質：每周通過油液透明觀察窗或取樣檢測，查看是否出現渾濁、乳化（進水）、變色（氧化）或雜質沉淀，若油液呈乳白色或有刺鼻氣味，需立即更換。

粘度與溫度監控：液壓油粘度需符合說明書要求（如 46# 抗磨液壓油），油溫需控制在 30-55℃范圍內（超過 60℃會加速油液老化），可通過油溫表實時監測，高溫時檢查冷卻器是否堵塞。

油位校準：每日開機前觀察油箱液位計，油位應保持在刻度中線以上，不足時添加同牌號液壓油（避免混用不同品牌，防止添加劑沖突）。

2. 污染控制

過濾系統維護：回油過濾器需每 200 小時清理或更換濾芯（堵塞時壓差報警器會亮起），吸油口粗濾器每季度拆卸清洗，防止大顆粒雜質進入油泵。

防塵與防潮：油箱呼吸口的空氣濾清器需每月檢查，若發現灰塵堆積或受潮，及時更換濾芯，避免外界污染物隨空氣進入系統。

二、關鍵元件的預防性維護

1. 液壓泵與電機

異響與振動檢測：開機時監聽油泵運行聲音，若出現異常噪音（如嘯叫、撞擊聲）或電機振動加劇，可能是泵內磨損或氣蝕，需立即停機檢查泵軸密封、軸承及吸入管路是否漏氣。

溫度與壓力監測：油泵殼體溫度不應超過 70℃，系統壓力需穩定在設定值（如 14MPa），壓力波動超過 ±0.5MPa 時，檢查溢流閥是否卡死或油泵磨損。

2. 閥類元件

電磁閥動作測試：每周手動觸發電磁閥手動按鈕，檢查閥芯是否卡滯（可通過壓力表指針跳動判斷），電磁線圈溫度不超過 80℃，否則可能線圈老化需更換。

壓力閥與流量閥調節：非專業人員禁止隨意調節閥組參數，若發現壓力無法穩定或流量異常，需檢查閥芯是否被雜質卡住，可拆解閥蓋用煤油清洗（注意密封件是否老化）。

3. 執行元件（液壓缸 / 馬達）

泄漏檢查：每日查看缸筒活塞桿、馬達軸封處是否有油液滲出，輕微泄漏可更換防塵圈，嚴重泄漏需拆解檢查活塞密封件（O 型圈、Y 型圈等）。

運動平穩性觀察：運行時觀察工作臺移動是否平滑，若出現爬行現象，可能是系統進入空氣或油液污染，需進行排氣（打開液壓缸排氣閥）或更換油液。

三、系統運行環境與安全維護

1. 溫度與散熱管理

冷卻系統保養：風冷式冷卻器每季度清理風扇葉片灰塵，水冷式冷卻器每月檢查水路是否堵塞（可通過進出口水溫差判斷，溫差小于 5℃時需清洗換熱器）。

油箱散熱設計：確保油箱周圍通風良好，遠離機床主軸等熱源，必要時加裝強制散熱風扇（環境溫度超過 35℃時啟用）。

2. 管路與接頭檢查

耐壓與泄漏測試：每月用肥皂水涂抹管路接頭、焊接處，發現氣泡立即標記，停機后緊固接頭或更換老化油管（橡膠管建議每 2 年更換，金屬管檢查是否有裂紋）。

管路固定加固：檢查油管卡箍是否松動，避免高速運動時管路振動磨損，尤其是機床旋轉軸附近的軟管，需預留足夠活動長度防止折彎破裂。

3. 安全防護措施

壓力釋放操作：維護前必須關閉電機，打開系統卸荷閥（或手動按下溢流閥手柄），確保管路壓力降至 0MPa，防止帶壓操作導致油液噴射傷人。

電氣聯鎖檢查：液壓站急停按鈕、壓力傳感器聯鎖功能需每月測試，按下急停后系統應立即卸壓，壓力低于下限值時機床應自動停機。