汽車起重機液壓系統的維護保養核心是 “控清潔、穩工況、勤檢查、定期換”，能大幅降低故障發生率，延長系統壽命。

一、日常維護（每日 / 作業前后）

檢查液壓油液位，確保在油箱刻度線之間，不足時及時補充同型號油液。

觀察管路、接頭、密封件是否滲漏，發現油跡立即處理，避免壓力損失和污染。

清理油箱通氣孔、散熱器表面的灰塵雜物，保證散熱和通氣順暢。

啟動后空載運行 3-5 分鐘，檢查系統有無異響、振動，觀察壓力表讀數是否正常。

二、定期保養（按運行時長 / 周期）

液壓油更換：首次運行 500 小時更換，之后每 2000-3000 小時或 1 年更換一次，換油時同步清洗油箱底部沉積物。

過濾器維護：吸油過濾器每 500 小時清洗，每 1000 小時更換；回油過濾器每 1000 小時檢查，堵塞時及時更換，避免雜質進入系統磨損部件。

密封件與軟管更換：每 1-2 年檢查密封圈、油封，出現老化、變形立即更換；液壓軟管使用 3-5 年或出現龜裂、鼓包時，強制更換，防止爆裂。

部件檢查：每 1000 小時檢查液壓泵、馬達、油缸的運行狀態，查看缸筒、活塞桿有無劃痕銹蝕，泵閥有無泄漏；每 2000 小時校準壓力表、壓力繼電器等控制元件。

三、關鍵注意事項

油液清潔：加油時使用專用過濾裝置，避免雜質混入；不同品牌、型號的液壓油禁止混用，防止化學反應導致油液變質。

工況控制：避免長期超負荷、超壓力運行，嚴禁猛轟油門、急劇換向，減少系統沖擊；作業環境溫度低于 - 10℃時，先空載預熱，高于 45℃時注意散熱，防止油液粘度異常。

故障處理：發現壓力不穩、動作遲緩、異響等問題，立即停機檢查，排查泵閥磨損、油路堵塞、泄漏等故障，禁止帶病作業。