一、技術研發層面

核心技術積累不足：國外企業如博世力士樂、川崎等經過長期發展，在液壓系統的關鍵技術領域，如泵閥設計、液壓控制算法等方面積累深厚。國產液壓系統雖然在部分領域取得突破，但整體上在一些高端核心技術上仍依賴進口，液壓泵、液壓閥等關鍵部件的技術水平與國外仍有差距。

新技術應用滯后：進口液壓挖掘機液壓系統往往能更快應用新技術，可提高能量利用率。國內企業在新技術研發和應用方面相對較慢。

二、制造工藝層面

精密加工能力有限：高端液壓件對加工精度要求極高，國外企業擁有先進的加工設備和精湛工藝，能保證零部件的高精度制造。國內企業在精密加工設備和工藝上相對落后，導致一些關鍵零部件的尺寸精度、表面粗糙度等難以達到國外水平，影響液壓系統性能和可靠性。

材料質量與處理工藝欠佳：液壓系統的高性能需要優質材料和良好的熱處理工藝支持。國外企業在材料研發和應用上更有優勢，能生產出強度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的液壓元件材料。國內部分企業由于材料質量和處理工藝問題，鑄件廢品率較高，清潔程度不夠，影響產品性能和壽命。

三、產品性能層面

動作協調性與操控性較差：進口液壓系統經過優化設計和精準調試，各執行元件動作協調性好，操控精準、靈敏，駕駛員操作舒適性高，可實現復雜動作的高效作業。國產液壓系統在動作協調性和操控精度上有差距，操作手感和響應速度有待提升。

工作效率與穩定性較低：國外先進液壓系統能更好地匹配發動機功率，充分發揮挖掘機性能，工作效率高，且在長時間、高強度作業下穩定性好。國產液壓系統在功率匹配和能量利用上稍遜一籌，部分產品在長期使用或惡劣工況下，易出現故障，影響工作效率和整機可靠性。

四、產業配套層面

產業鏈不完善：進口液壓系統有完善的產業鏈支撐，從原材料供應、精密加工到裝配測試等環節協同高效。國內相關產業鏈尚不完善，導致國產液壓系統生產成本高、質量穩定性差，影響市場競爭力。

市場認知偏差：長期以來，部分國內企業存在 “重主機、輕配套” 觀念，對國產液壓系統認可度不高，更傾向于采購進口產品，不利于國產液壓系統市場推廣和品牌建設，也限制了產業發展。