一、核心作用：能量轉換與動力供給

機械能→液壓能的轉換

動力元件（通常為液壓泵）通過旋轉或往復運動，從油箱吸油并將其加壓輸出。例如，葉片泵、柱塞泵等通過內部部件的運動（如葉片滑動、柱塞往復），使油液產生壓力和流量，形成具有能量的液壓油流。

為系統提供動力源

液壓泵輸出的高壓油液通過管路輸送至各個執行元件，推動液壓缸活塞桿伸縮或液壓馬達旋轉，進而帶動起重機的起升機構、變幅機構、運行機構等動作。

二、具體功能：支撐起重機關鍵操作

起升重物的動力支撐

液壓泵輸出的高壓油驅動起升液壓缸或液壓馬達，克服重物重力實現垂直起吊。

例如，當需要提升核島設備時，液壓泵提供的壓力油推動起升機構的液壓馬達轉動，通過卷筒收放鋼絲繩完成重物提升。

運行與變幅的驅動

起重機的行走機構、臂架變幅動作依賴液壓泵提供的動力。例如，液壓泵為運行液壓缸供油，推動起重機在軌道上移動；為變幅液壓缸供油，實現臂架的俯仰角度調整。

精確控制與負載適應

動力元件可通過調節輸出壓力和流量（如變量泵），配合液壓系統中的控制閥（如比例閥、換向閥），實現對起重機動作的精確控制（如起升速度、運行平穩性）。

當負載變化時，液壓泵可根據系統壓力自動調整輸出，確保起重機在不同工況下穩定運行（如重載時保持足夠壓力，輕載時減少能量損耗）。

三、在核島起重機中的特殊要求

安全性與可靠性

核島環境對設備安全性要求極高，動力元件需具備：

抗輻射設計：液壓泵的材料（如殼體、密封件）需耐受核輻射環境，避免老化或性能衰減。

冗余配置：關鍵液壓泵通常采用雙泵并聯或備用泵設計，確保一臺泵故障時另一臺可立即投入運行，防止起重機動作中斷引發安全事故。

抗污染與長壽命

核島液壓系統對油液清潔度要求嚴格，動力元件需配合高精度過濾器，避免雜質磨損內部零件；同時，泵的設計需考慮長周期運行（如 10 年以上免維護），減少停機檢修需求。

應急動力支持

部分核島起重機液壓系統配備應急動力單元（如蓄能器或備用液壓泵），在主電源故障時，動力元件可依靠蓄能器儲存的液壓能完成重物下降等安全動作，防止設備懸空造成危險。

四、與其他系統的協同作用

動力元件輸出的液壓能需與以下系統配合，才能實現起重機的完整功能：

執行元件：液壓缸 / 馬達將液壓能轉化為機械能，驅動機械動作。

控制元件：換向閥、壓力閥等調節液壓油的流向、壓力和流量，確保動力元件輸出匹配實際需求（如起升速度隨負載自動調整）。

輔助元件：油箱、過濾器、冷卻器等保障液壓油的清潔度和溫度，延長動力元件壽命（如冷卻器防止液壓泵因油溫過高導致效率下降）。