一、試驗臺架

功能：作為整個試驗系統的基礎支撐結構，用于固定起落架試驗件及安裝其他測試設備。

設計要求：

需具備高強度和高剛度，能承受起落架試驗過程中的最大沖擊載荷（如落震試驗中的垂直沖擊力）和動態載荷，避免結構變形影響測試精度。

通常采用鋼結構（如高強度鋼材焊接或鑄造），部分精密試驗臺架還需進行應力分析和優化設計，確保穩定性。

二、加載系統

功能：模擬起落架在實際飛行中承受的各類載荷（如著陸沖擊、滑行阻力、氣動載荷等），驗證其結構強度和緩沖性能。

類型及原理：

液壓加載：通過液壓油缸和伺服閥組產生精確可控的壓力，模擬垂直、水平或側向載荷（如落震試驗中模擬地面沖擊力）。

氣動加載：利用壓縮空氣驅動氣缸，適用于模擬氣動載荷或輕載工況（如起落架收放時的空氣阻力）。

電動加載：通過伺服電機和傳動機構（如絲杠、齒輪）實現載荷施加，精度高、響應快，常用于動態載荷模擬（如擺振試驗中的周期性擾動）。

三、測試系統

功能：實時采集起落架在試驗中的各項物理參數，為性能分析提供數據支持。

核心組件：

傳感器：

力傳感器：安裝于起落架支柱、緩沖器等部位，測量沖擊載荷、支撐力等。

位移 / 速度傳感器：通過激光、光柵或編碼器，監測起落架壓縮 / 伸展位移、輪胎擺振幅度等。

加速度傳感器：用于測量著陸瞬間的沖擊加速度，評估緩沖系統性能。

壓力傳感器：監測液壓系統壓力、緩沖器內部油液壓力等。

數據采集與處理設備：將傳感器信號轉換為數字信號，通過高速采集卡和軟件（如 LabVIEW）實時記錄、分析數據，并生成曲線和報告。

四、驅動系統

功能：驅動起落架完成收放、轉動等動作，模擬飛行中的機構運動（如前起落架轉向、主起落架收放過程）。

驅動方式：

液壓驅動：通過液壓馬達或油缸帶動連桿機構，實現起落架的收放動作，動力強勁，適用于大載荷工況。

電動驅動：采用伺服電機配合減速器，精確控制起落架運動速度和位置（如前起落架轉向角度的精準調節）。

五、控制系統

功能：協調試驗臺各系統運行，實現試驗流程自動化控制、參數設定及安全監測。

組成與技術：

硬件：PLC（可編程邏輯控制器）、工業計算機、控制面板（觸摸屏或按鈕）等。

軟件：試驗控制軟件可預設試驗方案（如落震高度、加載載荷曲線），自動控制加載系統和驅動系統，并實時監控試驗狀態（如過載保護、異常停機）。

六、輔助系統

液壓 / 氣動源系統：為加載和驅動系統提供穩定的液壓油或壓縮空氣，包括油箱、油泵、過濾器、儲氣罐等。

冷卻系統：防止液壓系統或驅動電機過熱，確保設備長期穩定運行。

安全防護裝置：如限位開關、緊急制動按鈕、防護罩等，避免試驗過程中因載荷異常或機械故障導致安全事故。

七、環境模擬系統（部分試驗臺配備）

功能：模擬極端溫度、濕度或氣壓環境，測試起落架在不同氣候條件下的性能（如高空低溫、濕熱環境對密封件的影響）。

設備：恒溫恒濕箱、高低溫試驗艙等，可與其他系統聯動，實現多維度工況模擬。