一、操作前的安全準備

設備檢查

檢查液壓系統各部件（如管路、閥門、接頭、壓力表等）是否安裝牢固，有無泄漏、裂紋或損傷，確保高壓軟管無老化、鼓包現象。

確認壓力表、壓力傳感器等測量儀器在校準有效期內，量程滿足試驗壓力要求（通常量程應為試驗壓力的 1.5-2 倍）。

檢查液壓油的油位、黏度和清潔度，油液不足時需添加符合規格的液壓油，污染或變質的油液需及時更換。

環境與防護

試驗場地需保持干燥、通風，遠離火源和易燃易爆物品，避免高溫、潮濕或粉塵環境對設備的影響。

操作人員需穿戴專用防護裝備（如耐壓手套、護目鏡、防護鞋等），禁止穿著松散衣物或佩戴飾品，長發需束起。

在試驗區域設置明顯的警示標識（如 “高壓危險”“禁止靠近”），非操作人員嚴禁進入現場。

程序確認

核對試驗方案，明確試驗壓力、保壓時間、介質類型等參數，確保與被測試件的規格匹配（如試件額定工作壓力需高于試驗壓力）。

檢查安全保護裝置（如安全閥、壓力繼電器、超壓報警系統）是否正常工作，設定壓力上限不超過試驗壓力的 110%。

二、操作中的安全規范

升壓與保壓控制

升壓過程需緩慢進行（建議升壓速率≤10% 試驗壓力 / 分鐘），避免瞬間高壓對設備和試件造成沖擊，每升高一定壓力（如 10% 試驗壓力）需暫停檢查，確認無異常后再繼續升壓。

保壓期間需實時監測壓力變化，若壓力下降超過規定值（如試驗壓力的 5%），需立即停止試驗并查找泄漏源，禁止帶壓檢修。

異常情況處理

發現管路泄漏、元件異常振動、異響或油溫急劇升高（超過 60℃）時，需立即按下急停按鈕，切斷動力源，待壓力完全釋放后再進行檢查。

若發生液壓油噴射或試件爆裂，操作人員需立即撤離至安全區域，禁止在高壓狀態下靠近泄漏點。

人員操作要求

嚴禁在試驗過程中觸碰高壓部件或對設備進行調整，如需檢查試件，需先泄壓并關閉所有閥門。

多人協作時需明確分工，操作前確認溝通信號（如手勢、口令），避免誤操作。

三、操作后的安全措施

泄壓與斷電

試驗結束后，需通過卸壓閥緩慢釋放系統壓力（泄壓時間≥1 分鐘），確認壓力表歸零后，再關閉動力源（如電機、氣動泵）并切斷電源。

對使用易燃介質（如液壓油）的試驗，需及時清理泄漏的油液，避免明火接觸。

設備與場地整理

檢查設備各部件是否復位，清理試驗臺上的雜物和介質殘留，保持場地整潔。

對損壞的元件（如泄漏的密封圈、變形的管路）及時更換，記錄設備運行狀態和試驗數據，便于后續維護。

四、其他關鍵安全要點

介質安全

使用水或乳化液作為介質時，需注意防凍（尤其低溫環境）和防銹處理；使用液壓油時，需避免靜電積累（如設備接地），遠離火源。

設備維護與校準

定期對液壓試驗裝置進行維護（如更換濾芯、檢查密封件），每年至少進行一次全面校準，確保壓力控制精度和安全裝置的可靠性。

應急預案

現場需配備消防器材（如滅火器）和急救箱，操作人員需熟悉火災、燙傷、高壓噴射傷等緊急情況的處理流程（如立即斷電、用沙土覆蓋泄漏油液、對受傷人員進行初步包扎）。