一、石油與天然氣行業

場景特點：油氣開采、運輸和加工過程中，存在甲烷、油氣蒸汽等易燃易爆氣體，且設備常處于高壓、高溫環境，對液壓系統的防爆性能要求極高。

典型應用：

油井鉆機與修井設備

液壓驅動的鉆機旋轉系統、提升系統和泥漿泵，需在含硫化氫（H?S）、甲烷的環境中工作。防爆液壓系統通過密封設計和阻燃液壓油，防止泄漏引發爆炸。

案例：海上石油平臺的防爆液壓絞車，用于起吊鉆具，需通過國際防爆認證（如 ATEX、IECEx）。

油氣輸送管道設備

液壓驅動的閥門開關裝置（如防爆液壓球閥）、管道檢測機器人，用于易燃易爆氣體或液體的管道控制，避免電火花或摩擦熱引燃介質。

煉油與化工反應裝置

液壓驅動的反應釜攪拌器、蒸餾塔升降設備，需在高揮發性油氣環境中穩定運行，防爆液壓系統通過金屬材質防爆部件（如不銹鋼油缸）降低火花風險。

二、煤礦與礦山行業

場景特點：煤礦井下存在瓦斯（甲烷）和煤塵爆炸風險，且設備需耐受粉塵、潮濕和強沖擊負荷。

典型應用：

采掘設備

防爆液壓挖掘機、掘進機的行走機構、切割臂液壓系統，采用隔爆型液壓泵和密封油缸，防止液壓油泄漏與電氣火花接觸。

關鍵設計：液壓管路使用阻燃膠管，油箱配備防靜電涂層，避免靜電積聚。

提升與運輸設備

礦井提升機的液壓制動系統、刮板輸送機的液壓張緊裝置，確保在瓦斯環境中安全啟停，防止因液壓故障引發機械摩擦發熱。

瓦斯抽采系統

液壓驅動的瓦斯抽采泵、鉆孔機，用于主動抽取瓦斯降低爆炸風險，系統需通過煤礦安全認證（如 MA 認證）。

三、化工與制藥行業

場景特點：涉及酒精、溶劑、粉塵等易燃易爆物質，生產環境可能存在揮發性氣體或粉塵云，需嚴格控制液壓系統的溫度和火花。

典型應用：

反應釜與攪拌設備

液壓驅動的攪拌槳用于混合易燃易爆化學品（如硝化反應、聚合反應），防爆液壓系統通過低噪音設計減少機械沖擊，同時采用溫度傳感器監控油液溫升，避免超溫引燃介質。

輸送與灌裝設備

液壓驅動的物料輸送泵（如防爆齒輪泵）、灌裝線升降機構，用于處理乙醇、苯等易燃液體，系統需配備泄漏監測裝置，實時報警并切斷動力。

粉塵環境設備

在面粉、火藥粉塵車間，液壓驅動的除塵設備（如濾袋清灰機構）需采用全封閉液壓油缸，防止粉塵進入系統引發摩擦起火。

四、海洋工程與船舶行業

場景特點：海上平臺、船舶機艙存在燃油蒸汽、油氣混合物，且設備需適應高鹽霧、高濕度環境，防爆與防腐需求疊加。

典型應用：

船舶裝卸設備

液壓驅動的起重機、舷梯升降系統，用于裝卸易燃易爆貨物（如液化天然氣 LNG），防爆液壓系統采用無火花金屬接頭（如黃銅材質）和抗腐蝕液壓油。

海上平臺機械

鉆井平臺的液壓防噴器、采油樹控制系統，需在臺風、海浪沖擊下保持防爆性能，系統設計需符合國際海事防爆標準（如 IEC 60079）。

船舶舵機與錨機

液壓舵機的轉向系統、錨機的起錨裝置，若采用防爆設計，可避免因液壓油泄漏接觸高溫管路引發火災。

五、其他特殊場景

煙花爆竹與軍工行業

用于炸藥混合、彈藥裝填設備的液壓系統，需通過極端防爆認證（如軍用防爆標準），采用全機械控制（無電氣元件）和阻燃液壓介質。

食品與飼料加工（粉塵場景）

面粉加工廠的液壓傳動篩網設備、飼料生產線的液壓壓片機，需防止面粉粉塵進入液壓系統引發爆燃，采用負壓密封油缸和防靜電濾油器。

隧道與地下工程（含沼氣環境）

隧道掘進機（TBM）的液壓推進系統，若穿越含沼氣地層，需配備防爆液壓泵站和火花抑制裝置。

核心防爆設計要點

不同場景下的防爆液壓系統需針對性設計：

電氣防爆：電機、電磁閥選用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex ia），杜絕電火花。

機械防爆：采用銅合金摩擦副、防靜電涂層，避免金屬撞擊火花；使用低燃點液壓油（如磷酸酯液壓油）。

環境適配：在粉塵場景增加防塵密封，在高溫場景強化散熱設計，避免油液高溫分解產生可燃氣體。